全自动一体化加药装置形式介绍和自动控制装置分析
加药装置概述：
　　　　在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此我连云港振辉机械设备有限公司采用了先进的自动控制方式来控制加药量。全自动加药装置结构简单、安装方便。一体化加药装置主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，全自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。我振辉公司完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
全自动加药装置类型及结构：
　　　　加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、变频器、电导率表、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座等组成（可根据用户实际要求配置）。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
　　　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
　　　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
　　　　加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
　　　　全自动加药装置按加药流程分，主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同。
　　　　1、双泵单
控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量(L/H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
2．三泵双控组合式自动加药装置

　　　　本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套交流变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。
　　　　用户对计量箱、计量泵等提供参数的要求可参考前述的双泵单控组合式自动加药装置中的有关说明。
三、全自动加药装置工作原理
　　　　通过在线检测系统、自动加药系统来控制循环水系统的运行，以达到最有效和最及时的动作，并将现场的运行数据储存到内建的报表系统，以便于设备出现故障时查找原因。
四、全自动加药设备应用范围
　　　　中央空调循环水系统、锅炉水系统的自动加药装置。游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒化工、医疗、电子等行业的废水处理消毒。工业循环水、工业废水处理的消毒。
五、全自动加药设备产品特点：
　　　　计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理
六、加药装置选型注意事项：
　　　　1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；
　　　　2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
　　　　3、其他对加药装置的特殊要求
七、全自动加药装置自动控制装置
（一）加药装置特点：
　　　　变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
（二）加药装置结构
　　　　自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
（三）加药装置原理
　　　　加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。
（四）加药装置技术参数
　　　　1.检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。
　　　　2.调节器　输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。控制精度：±5％。PI功能：用于快速调节过程。智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程
　　　　3.变频器　　变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率　　变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。
　　　　4.控制柜　　电源：三相380±10％V和单相220±10％V，　电源频率：50或60HZ　　电源功率：与工作电机功率有关。
　　　　5.工作环境条件　温度;40℃　相对湿度≤85％　振动频率≤25HZ　振动幅度≤0．1mm　周围空气不含灰粉和腐蚀性气体（注：检测仪若对工作条件有特殊要求，还需另加考虑）　
　　　　6.控制柜重量：与变频器功率有关。
（五）加药装置安装　
　　　　1. 控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属框架上。
　　　　2. 控制柜应安装在符合4.5条的室内
　　　　3. 加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
　　　　4. 快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
　　　　5. 上、下限报警、变频器故障报警器最好装在运行人员的值班室内。
（六）加药装置调试　
　　　　1.熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书及本说明书。
　　　　2.打开控制柜后门，检查接线是否因长途运输有松动，脱落，若有上述现象，应於消除。
　　　　3.打开控制柜后门，在控制电路板上合上检测仪、记录仪，电源开关，按照说明书，首先将检测仪投入正常工作，并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。